唐山创通秉承着严谨细致的工作作风、对技术创新，对产品品质精益求精。以下是智能密集柜的具体技术参数： 一、制造工差： 1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm； 2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm； 3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm； 4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。 5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。 二、制造加工： 1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕； 2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性 三、载重性能要求 ： 1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，较大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及变形。 2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。 3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。 4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。 四、表面喷涂材料要求： 1、除油、去锈处理工艺： ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 2、磷化处理工艺： ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 3、磷化膜外观： ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 ③ 检验标准： A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪 B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。 五、外观质量： 1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。 2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。