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执行标准：混合气体试验设备参照标准IEC68-2-60试验方法人造低浓度污染气体腐蚀试验；GB/T 2423.51-2020、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014、符合QC/T417.1~2001之4.24流动气体腐蚀试验要求*行设计制造；适用于H2S、SO2、NO2、CL2 *行单独或混合气体试验。
一、设备主要技术规格及参数
规格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率
WHQ-300 580×580×900 850×900×1700 3.0kW
WHQ-600 850×750×940 1000×1100×1800 4.0kW
WHQ-900 1000×900×1000 1300×1250×1900 6.5kW
1、温度范围： 15℃ ～ +55℃
2、相对湿度：(60%--95% ) ±5% R·H
3、温度均匀度：≤±2℃
4、温度波动度：±0.5℃
5、试验时间：0—999 H、M、S可调
6、气体浓度-M 0.5ppm to 25ppm
7、气体浓度-L 50ppb to 2500ppb(2.5ppm)
8、气体浓度-VL 5ppb to 250ppb
9、气体产生法:钢瓶法
10、气体浓度测量法:通过计算体积比的方式再经过质量流量计计量
11、试验气体流量：根据试验要求 可调
12、样品架：满足标准规定
13、使用环境温度： 5℃～ 35℃
14、使用环境湿度：≤85%；
15、电源要求：AC 380V
二、试验箱结构
1、箱体采用*口316不锈钢板制作，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽；
2、设备设计两套箱体，箱内温湿度采用外置式温湿度空气调节柜制造出规定温湿度环境*入箱体，并在箱体内循环。
4、设备设计一套空调系统，内有制冷系统、加热系统、加湿系统，空调系统制造出符合试验的温度和湿度，同时输入一定浓度的混合好的混合气体；
5、在设备搅拌室内搅拌均后*入箱体，控制好流量，使之达到规定的范围，浓度可由各气体浓度检测仪检测并*行有效的控制，使之达到规定的范围。
6、设备加热升温快，温湿度分布均匀。
7、加热加湿元件采用钛金属加热管，耐腐蚀，使用寿命长。
8、箱门采用钢化玻璃，开关方便自如。
9、采用耐腐蚀硅橡胶密封,确保气体不溢出。
10、样架结构设计按*家标准，也可采用挂钩方式，承重量大，试品放置容易。
11、气体从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计*入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起*入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过。
12、附超温保护，水位不足*示，确保使用*全。
13、设备的制冷系统*装在设备的底部,主要在夏天使用时起降温并恒温和除湿的作用。
14、设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。
15、装置采用雾化碱液幕帘式中和酸性气体的方式，*后再经过活性炭的吸附，使输出的尾气呈弱碱性。
三、控制系统
1、温湿度控制仪：*口触摸屏，控制准确、平稳，长期运转不漂移。设备可以设定并显示温度、湿度、各种气体的浓度；
2、时间继电器：1s~9999h、m、s可调；
3、传感器：PT100测试传感器
4、配备三种气体的防腐流量计（客户也可以选择使用自动电子数显流量计）；
5、执行元器件：施耐德交流接触器，小型继电器，固态继电器
四、制冷和除湿系统
1、压缩机：全封闭法*泰康 1套，使夏天工作时可以达到温度25度，湿度70%；
2、制冷方式：风冷；
3、制冷剂：R22；
4、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
5、加温、降温系统完全独立；
6、内螺旋式冷媒铜管；
7、斜率式蒸发器；
8、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用*口原装件
五、保护系统
整体设备超温，风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行*示，故障报*后自动停机等保护。
六、随机资料及备品备件
