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加气块生产工艺要经过原料准备、配料浇注、预养切割，后才能蒸压成型。加气块生产工艺是个循序渐进的过程。每一步都要稳定仔细的完成！ 1、原料准备 ①、原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况，贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。 ②、原材料加工：生石灰、石膏块破碎后，用干磨机磨细，砂子用湿磨机磨细。 2、配料浇注 ①、配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为作到连续、均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。 ②、严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：砂浆→水→水泥→石灰 →石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂,搅拌30s，进行浇注。 ③、浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在40-50℃，料浆较高温度应不超过90℃。 3、预养和切割 浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求50℃，预养时间为1-1.5小时。检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。切割时产生的坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。4,见加气块生产工艺（下）
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