一、用途 用于浇注间隙≥5mm且≤30mm的各类灌浆工程 二、技术特点 1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。 2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 4、无锈蚀作用、抗 油 渗。 5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 三、试验指标 性能 型号 流动度（mm） 抗压强度（Mpa） 竖向膨胀率（%） 钢 筋 粘结力 （Mpa） 其他 初始 30min 1d 3d 28d 3h 24h与 3h差 TD-B2 ≥380 ≥340 ≥30 ≥50 ≥78 ≥0.1 0.05 ≥8 无泌水， 对钢筋 无锈蚀 四、施工简介 拓达灌浆料使用方法 　　1． 基础处理 　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　2． 确定灌浆方式 　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用¨自重法灌浆¨即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用¨高位漏斗法灌浆¨或¨压力法灌浆¨进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　3． 支模 　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　4． 灌浆料的搅拌 　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　5． 灌浆 　　灌浆施工时应符合下列要求： 　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性能达到要求。 　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。 　　6、养护 　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 　　日较低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 　　－10～0　 96 14 　　0～5 72 10 　　5～15 48 7 　　≥15 24 7 包装说明： 1、本品为塑料包装袋，包装规格为50公斤/袋。 2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为12 个月。 ★ 参考用量 　 参考用量计算以2.2-2.3吨/立方米的依据，计算实际使用量。