自动配料称重系统 

【简单介绍】

自动配料称重系统当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

【详细说明】

自动称重配料系统在工业化工环境的计量应用：

    电子称重计量对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时，必须考虑各种问题。

    称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器，负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统，例如连接滚道，平台，立罐，糟罐，料斗，反应釜等

    称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。有顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓结构成。

    根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式，半浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑，四只一套用于四点支撑。

    称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器，料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。

    与现成的电子衡器相比，称重模块zui大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。

    地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。

    电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表充许的范围内，根据需要自行设置。

    称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支承撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。    功能特点：

    1数字重量显示；

    2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

    3可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

    4依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

    5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

    6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

    7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

    8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

    9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。    全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。   

自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。    

手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

    系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。    控制的范围：输料，称重，排料。

    1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

    2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。