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涂流程:
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异 性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
三、 外观尺寸: （根據客戶車間與産品情況而規劃）
四、 工艺资料:
1.链条输送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.
4.产量: 400-9000 件/ h (依工件大小变动).
5.喷枪数: 噴槍數量：2-12支（視産品而定）
6.喷涂方式: 往复机配合各角度喷枪循序喷涂.
9.烤箱:
彩钢外观、远红发热、岩棉隔热、SCR分控(也可以按客户要求采用各类燃烧机加热系统)
10.操作方式:
人机界面采用可编程PLC可編程式觸摸顯示屏,.来料自动感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五、 特点:
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观
