一、 液体自动化计量控制系统产品概述 液体自动化计量控制系统由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀（或管道单向阀）、一体式油枪（或组合式油枪）、过滤器等部件组成，液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号，通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的实时温度补偿，从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。 液体自动化计量控制系统可独立完成液体的装卸车（船）计量、车间毛油及成品油的过程计量、连续灌大桶的灌装计量，反应釜配料定量控制等，也可以与上位计算机联网，组成一个集散式计算机监控管理系统。 液体自动化计量控制系统可广泛应用于植物油、润滑油、石油、化工、油漆、树脂、饮料、酒类等行业的定量计量控制。 二、技术性能指标 1、 装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的国际标准； 2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业； 3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船； 4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿； 5、温度跟踪范围广（-20℃～160℃）； 6、采用独特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、，以计量准确度； 7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端； 8、采用油气分离技术，在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度； 9、断电后数据保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数； 10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机； 11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能； 12、具有故障自动保护、修正功能； 13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平； 14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况； 15、抗干扰能力强，杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作性的影响； 16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定； 17、仪表内部具有实时时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。 18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油； 19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）； 20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整。 三、选泵注意事项 流量变送器口径（mm）较大流量（m3/h）泵流量（m3/h） 应 用 范 围 DN15 1.5 1─1.5 灌小桶及小包装 DN25 6 4─6 灌小桶(20kg)及中小包装 DN40 15 10─15 灌大桶（180kg）及中包装 DN50 24 20─24 灌大桶(180kg) 及车间计量 DN80 60 50─60 灌油罐车 DN100 100 80─100 装卸火车或轮船油罐 DN150 190 160─190 装卸火车或轮船油罐 DN200 340 280─340 装卸火车或轮船油罐