水泵噪声产生原因分析
泵房噪声主要由水泵运行产生的。水泵运行过程中,一方面,泵壳及驱动水泵的电机向周围辐射空气
声。泵壳辐射的噪声主要由水泵叶轮叶片引起的,离心泵运转时,每当叶片的后边缘经过涡壳的舌部或导
向器导叶的前边缘时,压力就会发生变动,而且一直传到排出管中和泵壁上,并辐射出空气噪声,空气噪
声衰减较快。另一方面,水泵属于旋转运动机器,由于叶轮等旋转部件的质量分布不均匀,其质心与转动
中心存在着偏心距,从而产生扰力, 会激励水泵振动,以弹性波的形式通过水泵基础、连接管道及其支/
吊架传递至建筑结构,并经建筑结构传递出去。结构噪声属于固体声,频率较低,声波在以钢筋混凝土的
钢性建筑结构中随传播距离的衰减很小。在高层建筑中,水泵或其它产生振动设备引起的结构噪声可影响
该建筑的所有楼层,是室内噪声超标的主要噪声源之一。
泵基座隔振设计
水泵基础隔振,隔振的基本参数是隔振体系的质量m和质量惯性矩J,隔振器的刚度k和阻尼比ξ,隔
振体系的传递率。在正式详细地进行隔振计算之前,隔振体系基本参数的选择,可假定隔振体系为单自由
度体系(对一般简单的隔振工程,如刚性台座制作合适,隔振器布置合理,也可视为单自由度体系),按
下列步骤进行:
1)根据实际工程需要,确定振动传递率μ,则隔振效率β为
β=1-μ
2)计算水泵的干扰圆频率:
f0==
式中:n为水泵转速。
3)由传递率μ求出隔振体系的自振频率ω(rad / s):
μ=
式中:D为隔振体系的阻尼比。
若采取橡胶隔振器,阻尼比可忽略不计,一般为
ω=ωe
4)根据实际结构情况,假定隔振体系总参振质量m(包括机组及台座等)。
5)按下列公式计算隔振体系的总刚度k
k=mω2
式中 k ——隔振体系总刚度(kN/m);
m——隔振体系总质量(t);
6)按下式计算隔振器数量N:
N
式中 ki——所选用的单个隔振器的刚度(kN)。
7)按下式核算隔振器的总承载能力
Npi≥W+1.5Pd
W=mg
式中pi —— 单个隔振器容许承载力(kN);
W——隔振体系总重量(kN);
m ——隔振体系总质量(t);
g——重力加速度(9.81m/s2);
Pd——作用在隔振器上的干扰力(kN)。
8)隔振器的固有频率计算
f0=
式中:δ为隔振器的压缩量(mm)。
根据以上计算结果可准确确定隔振器型号,从而选出匹配的隔振器达到良好的隔振效果。
4、 隔振基座配重的设计
为了安装和调整方便,一般均应加隔振台座(或隔振台架),如条件允许,可增加隔振台座的质量,
这样做的目的为:
1 降低了隔振系统重心,增加了稳定性,并减少隔振台座的位移振幅,从而减少了设备因设置隔振基
础而增加的颤动。
2 相对减少了机组重心偏移的影响,从而使作为支点的各隔振器压缩量接近(当采用刚度相同的隔振
器时)。
隔振基座配重质量m1可根据下式确定:
m1≥-m
式中[ν ]—— 台座允许的振动速度和振动位移;
m—— 设备质量;
P—— 扰力的合力;
ωe—— 设备扰力圆频率。
在一般工程中,台座质量可以为1~5倍的机组质量,台座的几何尺寸要根据被隔振设备的几何尺寸、
安装和操作条件以及需要降低体系质心等而定,通常采用矩形,有时采用“T”字多角形,需要时也
可采用其他形式。台座材料一般为钢筋混凝土或钢结构。
5、流体管道系统噪声和振动控制
1) 流体管道系统产生噪声原因分析
流体管道系统噪声主要有调节阀噪声、管道噪声。调节阀的噪声主要包括阀门部件机械振动引起的噪
声、空穴作用引起的噪声以及阀门减压时发生的气体动力性噪声。一般来说管道噪声是比较低的,但由于
管网设计和配置不恰当可能发生强烈噪声。主要包括:当液体流速较高,管内突出物或管道截面突变和有
方向急转,流体受到约束而产生的湍流噪声;当管道内有障碍物,局部的高速和低压,在特定的压力低于
其蒸汽压,从而产生气泡,当这些气泡流经障碍物,流速降低而压力增加,致使气泡突然破裂产生噪声即
空穴噪声、当阀门或水泵突然开启或管闭,管内流速及压力突然改变,其产生的加速度使变化的压力传给
液体,作为压力波沿管道向前后反射所致水锤声;由于管道内液体的气化或空气漏入管内,在一定程度会
使管内液体产生液体振荡而产生震颤声。
2) 流体管道系统噪声振动控制
管道噪声控制,在发生液体交变压力的附近应设置液体消声器,当液体进入消声器内,由于液体的脉
动,从而产生的脉动压力波在消声器内受到扰动,使脉动压力波得到缓解,达到管道内由于气流脉动而产
生的振动。
3) 泵房内做吸声处理
由于声波投射到材料表面上,部分声能透入材料孔隙内,使材料的纤维筋络或颗粒等发生振动而产生
的摩擦,以及空气的粘滞性和热传导效应使声能转化为热能而损耗。因此在泵站的房间墙壁加装吸声处理
可有效的降低房间内的混响声。
假定室内吸声处理前后的房间常数分别为R1和R2,其相应的吸声量分别为A1和A2,则处理前后室内总
声压级的降低量△L为:
△L=10lg≈10lg(单位:dB)
一般采取吸声处理措施后房间内混响噪声可降低3~8dB(A)。
由于前期选型、系统配置、建筑整体布局合理性等诸多因素,应在技术人员查看现场后,做出分析,合理治理噪音