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榨油机结构：该系列机组主要由自动电控部份、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动电控部份由漏电断路器，交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。2、加热压榨部份由加热器、榨螺及榨排机体装配等组成，易损件硬度达到HRC57～64。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮、装配等组成。4、调整部份由调整螺杆、调整螺母、手柄、锁紧螺母等组成。5、真空滤油部份由真空泵、滤油桶装配等组成。榨油机工作原理：动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破环油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就同通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是净的油液。榨油机维护保养：（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油（见图四），榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。（二）各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。（四）每班工作结束后，应清除机构残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
