YJ-1001 物料性能： 产品型号 测试条件 YJ-1001A组份 YJ-1001B组份 外 观 目测 无色透明液体 无色透明液体 粘 度 mPa.s(25℃) 300±50 1200±50 密 度 g/cm³(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05 保质期限 干燥密封(25℃) 3～6个月 3～6个月 组份配比 A:B A:B = 1:1 混合后粘度 mPa.s(25℃) 750±50 操作时间 25℃～35℃/分钟 20～30分钟 固化条件 常温或加温固化 常温3～5小时基本固化，10～24小时完全固化或在60℃～70℃烘烤3～5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) YJ-1001 固化后产品性能： 产品型号 邵氏硬度 （Shore） 透光率 （%） 折射率 （25℃） 拉伸率 （%） 拉伸强度 （Mpa） 撕裂强度 （KN/m） 冲击强度 （KJ/㎡） 适应温度 （℃） YJ-1001 25A±2 95 1.52 >450 17.3 43 1.75 -60℃～100℃ 收缩率 （%） 吸水率 （%） 阻燃性 UL-94 体积电阻率 （Ω•cm） 绝缘强度 （KV/mm） 介电常数 （1MHz） 介质损耗角 正切（1MHz） 玻璃化温度 （℃） 导热系数 （W/mK） < 0.03 < 0.01 V-0 2.0×10¹³ > 19 3.1 6％ -50℃ 0.39 　 提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号：YJ-1001是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，符合欧盟和美国标准；其中YJ-1001A组份为聚氨酯合成树脂，YJ-1001B组B组份为硬化剂。 二、产品用途 电子灌封：本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、洗墙灯、地灯、水下灯、照明灯具、发光字、发光体、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。 表面滴胶：本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、美术品、饰品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。 三、产品特点： • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外常温使用5～10年耐黄变。 • 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。 • 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”。 • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化时间的快慢，不会影响产品的性能。 四、可操作时间 在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间20～30分钟。 五、组份配比 • 按重量比：A:B=1:1 • 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能变稠和结晶（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃溶解透明（溶解参考方法：①用加热棒放入水晶胶中直接进行加热，一边加热边搅拌至透明变稀，并等物料冷却至常温时使用； ②将AB组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中，然后用电磁炉进行加热，一边加热一边搅拌至透明变稀，并等物料冷却至常温时使用； ③分别在AB组份中或在AB组份混合时添加总重量2～3%的稀释剂（醋酸乙酯或醋酸丁酯或二甲苯）一起搅拌。 六、容器与搅拌 • 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 • 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌，搅拌时尽量刮到底部和边壁，搅拌3～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。 • 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。 七、真空脱泡 • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。 • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。 • 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除气泡。 • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。 八、滴胶 • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，表面干净、干燥、没有杂质。 • 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。 • 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。 • 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。 • 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，较好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。 九、产品固化 • 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在60℃～70℃ 烘烤3～5小时后停止，等产品冷却至室温时即可收集装箱。 • 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10～24小时即可完成固化。 • 产品完全固化3～5天后，产品性能才能达到较高值，避免在这期间对产品进行强折强刮强扭强摩擦等暴力操作。 • 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化时间的快慢，不会影响产品的性能。 十、包装规格 包装为5KG、25KG、200KG铁桶。 十一、贮存及运输 • 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。 • 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。 • 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。 • 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。