1.牌号:H10
2.原产地:美国
3.出厂状态:退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm
4.性能:具有较高的淬透性和高温硬度
5.用途:热挤压模、热锻模、热冲模等
化学成份: 碳 C :0.35~0.45 硅 Si:0.80~1.20 锰 Mn:0.25~0.70 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.00~3.75 镍 Ni:允许残余含量≤0.25 铜 Cu:允许残余含量≤0.30 钒 V :0.25~0.75 钼 Mo:2.00~3.00
H10(4Cr3Mo3SiV)模具钢是近年来从美国引进的热作模具钢。已纳入标准。钢的碳质量分数为0.4%,铬质量分数和钼质量分数均匀3%,具有较高的淬透性和高温硬度,以及优良的韧性。其回火抗力及热稳定性高于H13钢,冲击韧性和断裂韧度高于3Cr2W8V钢。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模、热锻模、热冲模等。其性能及使用寿命比 3Cr2W8V钢高。亦被用作飞机、火箭等耐热 400~500 ℃工作温度的结构零件。
热处理:
H10(4Cr3Mo3SiV)模具钢预备热处理 锻后进行等温球化退火:加热温度860~900℃,保温3~4h;等温温度710~730℃,保温4~6h,炉冷至500℃以下出炉空冷,硬度≤229HBW。
淬火及回火: 淬火温度为1010~1040℃,油冷及空冷,硬度为50~55HRC。回火温度:600~620℃;硬度为50~55HRC;回火温度:620~640℃;硬度为40~50HRC。
热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火,790±15℃预热,1010±6℃(盐浴)或1020±6℃(炉控气氛)加热,保温5~15min,空冷,550℃回火。
交货状态:钢材以退火状态交货。
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