CLEAN-PVC 管配件阀门
水的电阻率大小是水净度的一个检测标准,水电阻率的大小与水中含盐量的大小、水中离子浓度、离子电荷数以及离子运动速度有关。因此净水电阻率很大,超水电阻率就更大。水越,电阻率越大。
超水处理工业对水质要求非常高,水中的各种离子含量、微细颗粒数及颗粒粒径等都被严格限制。目前国内外根据用途的不一样,输送管路通常采用PVDF、CPVC、ABS,及日本的CLEAN-PVC等管路。
CLEAN-PVC管 是经过物理脱脂/禁油处理,并无尘切断,是超水管路系统中的优良产品,可应用于18MΩ超水管路系统,其特点:
1、独特的PCV原料配方将TOC(有机物总量)与金属离子的析出量控制在极低的范围内。管内平面光滑平整,防止细菌繁殖。在不用胶水连接的热熔焊接法施工时能得到更高的析出性能。耐腐蚀性,耐久性,热机械性能优越。
2、CLEAN-PVC管具有聚乙烯管相当的耐冲击性能。热膨胀系数仅为PP,PVDF材料的一半,便于进行管道的热伸缩处理。主要用途:
1)制造电子工业,如半导体电子工业,集成电路,显象管及液晶显示器工业等。
2)制药工业,如制取医用,药剂,生化制品用水、医用无菌水及人工肾析用水等。
3)火力发电厂高压锅炉,工矿企业低压锅炉等。
4)电镀工艺用去离子水,镀膜玻璃及防治印染工艺等。
5)石油化工如化工反应冷却,化学药剂,化肥及精细化工,化妆品制造等。
3、洁净型CLEAN-PVC管道适用于微电子、半导体、集成电路、芯片行业的电子级水输送管路;核工业中的超水输送管路;医药药剂的输送管路;离子镀膜、化学镀膜中的超水输送管路;其他超材料、超化学试剂输送管路等。
4、CLEAN-PVC加工材料的选取
CLEAN-PVC对材料的选取严格,要求选取的材料不仅无毒、卫生性能和稳定性能俱佳, 。而且对材料中离子及部分金属颗粒、有机、无机小分子单体也有一定要求。配方体系以有机态为主,产品对内流道面要求非常高。要求光滑平整,表面摩擦系数尽可能小,无明显可见划痕。
主体原料采用符合卫生级别的聚氯乙烯专用树脂,要求氯乙烯单体(VCM )≤1.0 mg/kg。目前国产树脂中使用乙烯法生产的部分企业产品可被采用。其他方式合成的树脂可能进入杂质的环节较多,不考虑采用。管路产品树脂聚合度参考值为1000~1150,配件产品树脂聚合度参考值为750~850。
主要辅料:
1) 稳定剂采用有机锡类稳定剂,这样不仅可满足加工过程的热稳定需求,而且可减少重金属离子及其他异物的增加。
2) 加工助剂采用如丙烯酸酯类等ACR物质,以提高塑化效果,改善加工性能。
3) 润滑剂含量少而影响大,因许多润滑剂为石油化工副产物,其中成分复杂。可采用精炼品种,、、高熔点且脱膜性优良的有机润滑剂为选择。
5、CLEAN-PVC洁净水管道安装要求
管道安装应符合下列要求:
1)管道安装必须在环境清洁,室温在5℃以上,相对湿度在85%以下的条件下进行;
2)管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接;
3)管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于0.15~0.3mm;
4)管道在粘接前,应对表面进行砂磨处理和清洁处理,不得沾污,粘接时必须插入承口的深度;
5)法兰面应平整光滑,密封面应与管道中心线垂直;
6)活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接;
7)管道采用焊接或平焊法兰连接时,管道或法兰应根据不同厚度加工坡口,焊缝及坡口形式应符合下表的规定,焊缝应填满,不得有焦黄、断裂、虚焊等现象,焊缝强度不得低于母材的60%,焊条材质应与管材相同。
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公司自成立以来,代理,营销世界各:日本ASAHI牌Clean pvc(HP-pvc),HT-PVC ,VP ,PP ; 瑞士 GF 牌UPVC/PVC SCH80 ,CPVC SCH80 / PP/ PVDF 及其他知名厂牌等多种工业用塑胶管材,管件,泵阀,流量仪表及相关水处理耗材;德国Stubbe:PVC减压阀、泄压阀;美国IPS各种UPVC/PVC SCH80/ABS/CPVC等专用胶水;德国 Ridgid:管道切割、焊接等施工工具等。
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