一、系统配置
改造后系统电气控制部分PLC主机采用西门子S7-400系列的CPU414-2DP,各远程站采用S7-300系列的CPU及10模块,完成现场数据采集、逻辑运算、联锁、数据处理及输出执行指令等功能。系统采用2种网络连接方式:工业以太网和ProfibuS-DP总线网络。
高炉的炼铁工艺设施有高炉本体、风口平台及出铁厂、矿槽及料坑、串罐无料钟炉顶、主卷扬机、“顶燃式”热风炉及煤气和空气双预热、布袋除尘及槽下槽上布袋除尘等组成。
二、计算机系统 硬件配置
1.系统硬件选型
本着先进、的原则,进行各种方案分析、对比,决定选用西门子自动化平台。整个系统共分8个子系统,11个上位监控站,8套可编程控制器。编程软件采用SETP7,为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能力的编程器,它们能够在应用程序内重复调用。
监控软件采用扩展性、灵活性极强的WIN CC系统。实现对生产过程的全面监控,并且可以对重要参数形成历史记录,以报表或曲线的形式显示给操作人员。
2.系统硬件配置:
无料钟高炉计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台,每套PLC系统通过插在主底板上TCP/IP Ethernet模块连接在100M快速MB 局域网上;上位监控机采用分布式设计,采用光纤连接快速100M以太环网。高炉主控室、上料主控室内的上位机和PLC均采用100MBaseTX与交换机连接。上位监视系统由六台客户端、两台服务器组成以太环网,其中热风炉、高炉本体、上料PLC与槽上、卷扬、冲渣、煤气净化、TRT及称重模块组成MB 网。见高炉综合自动化控制系统
控制站:现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品,其中高炉上料系统包括槽下、料车、探尺及炉顶设备四部分,这四部分设备的控制采用一套PLC;高炉本体设备的控制采用一套PLC;热风炉设备的控制采用一套PLC;槽上设备、粗煤气处理及煤气净化系统的控制、卷扬控制采用一套PLC。
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